【资料图】
津滨海讯（记者 单毅 朱绍祥 王鼎鑫）近日，天津港保税区企业天津市特变电工变压器有限公司（以下简称：天变公司）传来好消息，企业荣登工信部、国家发改委、财政部、市场监管总局联合发布的2022年度智能制造示范工厂揭榜单位榜单。天津市仅4家企业上榜该榜单，此次天变公司成功揭榜挂帅步入智能制造“国家级赛道”，充分彰显了其在智能制造领域的实力与潜力。
“十四五”时期，智能制造由理念普及、试点示范进入深入应用、全面推广的新阶段，已经成为推动制造业高质量发展的强劲动力。2022年9月，工信部、国家发改委、财政部、市场监管总局联合发布《关于开展2022年度智能制造试点示范行动的通知》，聚焦原材料、装备制造、消费品、电子信息等领域的细分行业，通过揭榜挂帅等方式推动示范工厂建设，遴选一批可复制、可推广的智能制造优秀场景，提升应用成效，全面推进制造业数字化转型、网络化协同、智能化变革，推进智能制造高质量发展。
天变公司此次入榜的揭榜任务是“干式变压器智能制造示范工厂”，涉及的典型场景包括智能协同作业、产品数字化研发与设计、智能在线监测、精准配送、工艺数字化设计、车间智能排产等，企业将在技术、装备、工艺、软件等方面为行业提供数字化转型的解决方案。
天变公司三车间干式变压器数字化示范工程建设启动于2021年，是为做强做大干式变压器产业、实现特变电工干式变压器产业“一中心四基地”战略布局的生动实践与重要成果，标志着天变公司由制造迈向“智”造、创造。该数字化车间（三车间）以高质量、高效率、智能化为目标，利用先进的数字化设备、数据采集设备、各类传感器系统、终端信息系统以及计算机网络系统作为硬件基础平台，围绕设计、生产、管理、服务等制造全流程，实现了工厂数字化规划、产品智慧设计、网络化协同制造和能源综合管控，打通了订单-技术-生产-交付的数据流，建立了从技术标准到数采检验的质量管理闭环。
数字化车间的投用，给天变公司的生产方式、生产周期带来巨大变革，配备相同的资源，生产周期由传统方式的平均9天缩短至6天；线圈直阻测量和自动配平无需人工干预。随着系统的完善与生产的调整，数字化车间生产效率大幅提升。
天变公司将以国家干式变压器智能制造示范工厂建设为契机，在三车间数字化成功经验基础上，持续优化迭代升级，并开始在企业一车间、二车间进行复制推广，进一步做强做大干式变压器产业，向着成为世界一流干式变压器研制基地的目标迈进。同时，企业还紧跟国家“双碳”发展步伐，围绕海上、陆地、戈壁、沙漠等不同的新能源发电场景，加快绿色节能变压器产品研发及销售网络搭建，逐步形成了绿色低碳循环产业链发展新生态。
天津市委经济工作会明确指出，落实党的二十大确定的目标任务，聚焦事关天津长远发展的重点领域，集中力量组织实施“十项行动”。其中，制造业高质量发展行动提出，实施制造业高质量发展行动，就是要大力推动制造业高端化、智能化、绿色化发展，加快建设全国先进制造研发基地。天变公司也将紧跟“制造业立市”和“制造强区”战略部署，依托天津港保税区得天独厚的区位及政策优势，抢抓市场、创新求变，持续发力新品研发和市场结构优化，进一步提高自主创新能力、质量保障能力和服务用户能力，为保税区制造业高质量发展以及天津加快建设全国先进制造研发基地贡献力量。（图片由天变公司提供）
