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12月25日，新区企业中海油服凭借高质量、高效率的固井技术服务，顺利完成我国海上深水油井表层固井作业，并一次性打破深水表层套管入泥深度、泵送水泥浆总量以及套管鞋承压纪录。
据介绍，该井所在区域水深超过700米，相邻油井在勘探过程中多次遇到溢流、漏失等情况，地质条件复杂，作业难度极大，对固井作业提出了非常高的要求。此外，由于水深较深，深水浅层异常体在高压低温的条件下会以水合物的形式存在，一旦井口生成水合物，将影响后续钻井井控安全，这是钻井界公认的世界性难题。
对此，中海油服技术团队从浆柱结构、防漏堵漏、顶替冲洗效率、尾管悬挂器选型、压稳防窜等方面进行深入研讨，会同各方技术专家制定了针对性应对方案。
固井工程师正在进行固井作业前的设备检查
最终，中海油服决定采用四段式的水泥浆柱结构封固方式，并依托自主研发的高性能水泥浆体系来应对浅层异常体。此外，为确保套管鞋在井下高压环境下保持稳定，技术团队又使用了自主研发的专门针对该类型情况的水泥浆体系，为提升固井质量，保障井下安全奠定扎实基础。
在既定方案下，中海油服的现场作业团队密切合作，严谨施工，不间断检测井下各类数据动态，并与陆地支持专家保持24小时沟通，经过多天的连续鏖战，该井的表层固井作业顺利完成。
此次作业的成功不仅充分展现了中海油服高水平的深水固井作业能力，为我国海上油田未来同类型作业积累了宝贵的实践经验，更基于全面采用国产化技术，为我国自主开发更高难度的深海油气资源提供重要技术保障。
