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11月21日，滨海新区企业中海油能源发展清洁能源公司（以下简称“清洁能源公司”）海底管道节点内补口机器人成功完成试制。
据了解，海底管道节点内补口机器人由管道外无线通信实时监视控制系统、管道内独立环焊缝修磨装置、动力单元、抛丸除锈车、磨料回收车、喷涂车等部分构成。相比传统内防腐工艺，它可以通过实时屏显对管道内情况进行监控和数据存储，并自动完成喷砂预清洁、焊后内表面喷砂清洁、环焊缝内表面检视、局部尖点修磨、及高粘厚浆LE涂层自动化涂敷等作业。
目前，国内海底管道内防腐普遍采取化学药剂及内衬耐蚀合金层等技术措施，但内腐蚀失效率仍高达30.5%，海管一旦腐蚀穿孔导致内管泄漏将会造成高达数亿元损失，为解决这一技术难题，自2021年清洁能源公司正式立项承担集团公司“三新三化”科研项目——“海管内防腐涂层及节点内补口技术研究与示范应用”以来，公司对标国外行业先进技术，反复研究验证，最终成功试制成功，海底管道节点补口机器人能够显著提升海管内防腐可靠性，最大限度降低内腐蚀风险。
接下来，清洁能源公司将全力推动海管内防腐涂层及节点内补口技术的示范应用，为提高海管内腐蚀防护能力、降低腐蚀泄露风险、提升海管本质安全提供新途径，为保障渤海海洋环境安全贡献专业力量。（中海油能源发展清洁能源公司供图）
