今年以来，四老沟矿认真践行“五个一”、实施“九统一”，紧盯目标任务，凝聚发展合力，大处发力、小处着手，采取有效措施加强生产组织，堵塞管理漏洞， 全力打好增产保供攻坚战。
精心组织稳产量
该矿针对全年的生产任务，按照契约化管理逐月分解生产指标，严格干部带班、跟班等制度的落实，结合顶板和煤层的变化，加强巷道支护管理，积极应对工作面过断层、冲刷带等特殊地质构造难题，及时制定了稳固顶板、超前防压的有效措施，通过增加超前支护距离和单体柱支护密度、强度，加大初撑力专项考核，严格考核每个班组的支架初撑力达标率，按照“三次升架法”，确保每个班组初撑力达标率在90%以上。从提升采煤工艺入手，采用“分段、间隔、三级”一次放煤法，顶煤回收率达88%以上，确保日均割煤刀数。保证工程质量和进度。此外从减少中断生产事故入手，狠抓机电设备检修维护力度，从工作面采煤机、转载机到沿线皮带机、主井提升系统，每日不少于四个小时开展设备维护检修，降低了机电事故率，确保开机率。
创新工艺提效率
该矿聚焦“减、优、绿”发展主线，不断探索生产工艺创新，合理设置停采线，进一步优化放煤工艺，科学实施跳采、小煤柱开采，矿井已先后完成了8101-1、8106、8103三个小煤柱工作面的安全回采，共多回收原煤100多万吨;特别是近年来，通过科技创新、小改小革等形式，破解生产技术难题。其中改进的“工作面无基础皮带机底座装置”，有效减少稳装周期，极大节约了稳装成本，节约费用300余万元;“8101-1工作面停采设计支护”的改变与加强，比最初设计停采位置多采了25米，在原设计基础上增产原煤9万吨左右，创效达3000万元;对8106工作面停采期间停采线前皮带缩短的设计，实现了推前停采线55m，增加产量6.9万吨原煤，创经济价值1100万元;C3-5#层远程距离供液硐室的设计，实现了供水净化、自动配比、自动补液、泵站智能化管理等功能，提升了供液质量，降低了泵站及支架的故障率，自投入使用以来，累计创经济效益300多万元。通过一大批创新创效项目，提高矿井经济运行质量，让煤炭资源“颗粒归仓”。
精细管理保煤质
该矿不断健全完善原煤质量管理制度，将煤质管理压力传递到生产一线，将考核指标层层分解到班组和个人，切实做到人人有指标、班班有考核、事事有落实。坚持抓好源头管理，从工作面源头抓起，精选细筛，严格防止水、泥浆和清巷杂物进入煤仓，对原煤生产、运输、手选、装车外运，实行全过程“一条龙”的质量监管，最大限度地降低含矸率，全面提高了整体煤质水平，实现了煤炭销量稳步增加。同时，增加了采样次数和化验次数，采用沟通协调，通报处罚的方式，保证煤质数据的准确性，强化煤质管理，提高了商品煤质量。此外从提高现有车皮利用率入手，组织经验丰富的专业人员进行现场评估，并积极安排检修人员进行车皮检修，确保商品煤外运“不断线”。
(通讯员 杨新保)
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